オーバーホールだより～５～

皆さんこんにちは！

CONNECTION REEL SERVICEの更新担当の中西です

 

～“直す前に、見える化する”～

私たちは、症状ヒアリング→分解診断→見積→部品手配→組立調整→検査→記録納品までを一気通貫。作業の範囲・根拠・結果を数値と写真で“見える化”します。はじめての方でも迷わないよう、**オーバーホール（OH）**の実務をまとめました。

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1｜相談前セルフ診断（症状の言語化）

• 音：キュルキュル（ベルト/ベアリング）／カタカタ（ガタ・バックラッシ）

• 温度：触ると局所的に熱い（グリス劣化・負荷過多）️

• 動作：立ち上がり遅延・止まる・ムラ（電解コンデンサ/接点/シール）⏱️

• 漏れ：油・水・空気・電流のにじみ⚡

• 精度：ズレる・振れる（ガイド/ギヤ/バランス）

症状・発生日・作業条件（時間/温度/負荷）を書き出しておくと診断が速く正確に。✍️

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2｜受付〜納品フロー ⛳

1. ヒアリング＆一次点検（写真・動画歓迎）

2. 分解診断レポート：摩耗・劣化・ガタを数値化（例：クリアランス、軸振れ、電流値）

3. 見積提示：交換推奨部品／継続使用可／追加オプションを区分

4. 作業：超音波洗浄→脱脂→消耗品総替え（シール/パッキン/ベルト/ベアリング/電解コンデンサ 等）→グリス&油種指定→トルク管理→組立

5. 調整・校正：バックラッシ/ゼロ点/荷重/バランス

6. 耐久試験・検査：連続運転・温度/振動/精度ログ

7. 納品：写真台帳＋計測表＋次回点検目安を同梱

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3｜“見積比較”で見るべき5点

1. 分解診断の有無（数値・写真の根拠）

2. 交換部品の具体名（純正/NOS/リプロ/互換）

3. 潤滑・接着・表面処理の銘柄（再現性）

4. 検査項目と記録（精度・温度・電流・騒音）

5. 保証範囲と期間（消耗品/外装は除外のことが多い）️

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4｜電子・精密機器の“データと静電気”⚡

• バックアップ：設定・プリセット・ログは事前保存

• ESD対策：リストストラップ/導電マットで静電破壊を予防

• 再調整：ファーム/キャリブレーションはメーカー推奨値に準拠

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5｜発送・持込のコツ

• 固定：可動部は緩衝材＋テープ固定、シール面は汚れ防止

• 乾燥：乾燥剤・防錆紙（必要に応じ）

• 記録：外観・シリアル・メーター値を撮影して同梱

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6｜よくある質問❓

• どれくらいの頻度でOHが必要？
  　使用時間・環境・潤滑剤で差。“異音/発熱/精度低下”のいずれかが出たら要点検。

• 互換部品は使う？
  　安全と精度を満たす場合のみ。純正が入手困難なら根拠と一緒にご提案。

• 外装リフレッシュは？
  　機能回復が先。外装は分解中にまとめて行うと工期・費用が効率的。

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7｜納品後のメンテ設計

• 慣らし運転（軽負荷→定常）→増し締め確認

• 潤滑周期・清掃ポイントのA4シートを同梱

• 次回点検の**“時間/症状トリガー”**も明記⏱️

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まとめ
“診断の見える化”→“根拠ある交換”→“数値で検査”。この3点で長持ちと安心を両立します。まずは症状のメモとお写真をお送りください。‍