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オーバーホールだより～６～

投稿日 2025年8月25日

皆さんこんにちは！

CONNECTION REEL SERVICEの更新担当の中西です

 

～“直す×変える”をデザインする～

修理＝性能を元に戻す／カスタム＝性能や体験を更新する。 両者は似て非なる作業です。目的・法令・安全・整備性・コストの5軸で設計すれば、個性と安心は両立できます。ここでは仕様決め→設計→実装→検証→引渡しの型をご紹介。

1｜ゴール設定：5つの物差し

  1. 性能（出力・静粛・精度・耐熱）

  2. 安全（ブレーキ/電気/発熱/鋭利部）

  3. 法令適合（道路交通法・車検・電波法・PSE 等）⚖️

  4. 整備性（分解手順・標準工具・トルク表）

  5. コスト/納期/将来の部品供給（EoL・代替）

“やらないこと”も最初に決める（例：切削不可・穴あけ不可・純正復帰可能など）。

2｜カスタムのカテゴリ例

  • 機能：ブレーキ/サス/放熱/制振/耐震/防水

  • 操作性：ノブ・グリップ・ペダル・UI配置・照明

  • 外観：塗装・アルマイト・ヘアライン・刻印✨

  • 電気/音：配線リフレッシュ・シールド・アース・オーディオチューニング

  • ソフト：ファーム/ECUの最適化（安全域と法令内で）

3｜設計〜実装の流れ →️

  1. 要件定義：使用環境（温湿/振動/塩害）・体格・好み

  2. モック：色見・触感を3D/現物で先に確認

  3. 部品選定：純正/NOS/リプロ/CNC/3Dプリント、材質（アルミ/ステン/真鍮/チタン）

  4. 実装：トルク管理・ロック剤・配線色分け・熱/擦れ対策

  5. 検証：振動/温度/通電/トルクの負荷試験→是正→最終外観仕上げ

4｜“戻せるカスタム”のすすめ ↩️

  • 穴あけ/切削は最終手段。既存穴・ステー流用でリバーシブルに

  • 配線は分岐ハーネスで純正側無改造

  • 取外し説明書（PDF/QR動画）を付け、売却/譲渡時の価値も守る

5｜見積比較ポイント ✅

  • 仕様書：材質・表面処理・部品リスト・トルク表の有無

  • 検査項目：絶縁/耐圧/作動/騒音/光度など合否基準明記

  • 保証：対象（機能/塗装）と除外（消耗/経年）の境界

  • 法令適合：適合証・ラベルの取り扱い

6｜ケーススタディ（抜粋）

  • 自転車：ブレーキ→制動距離短縮、ハンドル・サドルで姿勢最適化（工具一本で調整可に）

  • 機械式時計：OH＋調速→歩度・振り角をログ化、パッキン総替えで防水性を回復⌚

  • オーディオ：電源/アース最適化→ハム低減、振動対策で定位改善
    ※いずれも法令・メーカー基準内での実装を前提に。

7｜引渡しとアフター

  • 仕様書・写真台帳・トルク表をお渡し

  • 慣らし・点検タイミング（例：使用◯時間・◯km で増し締め）

  • 消耗品の型番・入手先を明記し、“自分でできる”保守も提案

8｜安全と法令の注意喚起 ️

  • ブレーキ/電装/燃料/高圧部は必ず有資格者が作業

  • 公道・電波・電気用品は適合表示と試験記録を保存

  • 医療機器/保安部品に当たる改造は法令に従い不可 or 限定です⚠️

まとめ
“直す”と“変える”の境界線をはっきり。 目的→設計→検証→記録の順で、個性と安全を両立したカスタムを実現します。まずはやりたいこと／やらないことを3つずつ書き出してみてください。️✨

 

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オーバーホールだより～５～

投稿日 2025年8月22日

皆さんこんにちは！

CONNECTION REEL SERVICEの更新担当の中西です

 

～“直す前に、見える化する”～

私たちは、症状ヒアリング→分解診断→見積→部品手配→組立調整→検査→記録納品までを一気通貫。作業の範囲・根拠・結果を数値と写真で“見える化”します。はじめての方でも迷わないよう、**オーバーホール（OH）**の実務をまとめました。

1｜相談前セルフ診断（症状の言語化）

  • 音：キュルキュル（ベルト/ベアリング）／カタカタ（ガタ・バックラッシ）

  • 温度：触ると局所的に熱い（グリス劣化・負荷過多）️

  • 動作：立ち上がり遅延・止まる・ムラ（電解コンデンサ/接点/シール）⏱️

  • 漏れ：油・水・空気・電流のにじみ⚡

  • 精度：ズレる・振れる（ガイド/ギヤ/バランス）

症状・発生日・作業条件（時間/温度/負荷）を書き出しておくと診断が速く正確に。✍️

2｜受付〜納品フロー ⛳

  1. ヒアリング＆一次点検（写真・動画歓迎）

  2. 分解診断レポート：摩耗・劣化・ガタを数値化（例：クリアランス、軸振れ、電流値）

  3. 見積提示：交換推奨部品／継続使用可／追加オプションを区分

  4. 作業：超音波洗浄→脱脂→消耗品総替え（シール/パッキン/ベルト/ベアリング/電解コンデンサ 等）→グリス&油種指定→トルク管理→組立

  5. 調整・校正：バックラッシ/ゼロ点/荷重/バランス

  6. 耐久試験・検査：連続運転・温度/振動/精度ログ

  7. 納品：写真台帳＋計測表＋次回点検目安を同梱

3｜“見積比較”で見るべき5点

  1. 分解診断の有無（数値・写真の根拠）

  2. 交換部品の具体名（純正/NOS/リプロ/互換）

  3. 潤滑・接着・表面処理の銘柄（再現性）

  4. 検査項目と記録（精度・温度・電流・騒音）

  5. 保証範囲と期間（消耗品/外装は除外のことが多い）️

4｜電子・精密機器の“データと静電気”⚡

  • バックアップ：設定・プリセット・ログは事前保存

  • ESD対策：リストストラップ/導電マットで静電破壊を予防

  • 再調整：ファーム/キャリブレーションはメーカー推奨値に準拠

5｜発送・持込のコツ

  • 固定：可動部は緩衝材＋テープ固定、シール面は汚れ防止

  • 乾燥：乾燥剤・防錆紙（必要に応じ）

  • 記録：外観・シリアル・メーター値を撮影して同梱

6｜よくある質問❓

  • どれくらいの頻度でOHが必要？
    　使用時間・環境・潤滑剤で差。“異音/発熱/精度低下”のいずれかが出たら要点検。

  • 互換部品は使う？
    　安全と精度を満たす場合のみ。純正が入手困難なら根拠と一緒にご提案。

  • 外装リフレッシュは？
    　機能回復が先。外装は分解中にまとめて行うと工期・費用が効率的。

7｜納品後のメンテ設計

  • 慣らし運転（軽負荷→定常）→増し締め確認

  • 潤滑周期・清掃ポイントのA4シートを同梱

  • 次回点検の**“時間/症状トリガー”**も明記⏱️

まとめ
“診断の見える化”→“根拠ある交換”→“数値で検査”。この3点で長持ちと安心を両立します。まずは症状のメモとお写真をお送りください。‍

 

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